铅酸光宇蓄电池的结构

铅酸光宇蓄电池的结构

　　光宇蓄电池主要由极板、电解液、格板、电极、壳体等部分组成。

　　极板——极板分为正极板和负极板两种。光宇蓄电池的充电过程是依靠极板上的活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。正极板上的活性物质是深棕色的二氧化铅(PbO2)，负极板上的活性物质是海绵状、青灰色的纯铅(Pb)。 正、负极板的活性物质分别填充在铅锑合金铸成的栅架上，加入锑的目的是提高栅架的机械强度和浇铸性能。但锑有一定的副作用，锑易从正极板栅架中解析出来而引起光宇蓄电池的自行放电和栅架的膨胀、溃烂，从而影响光宇蓄电池的使用寿命。 负极板的厚度为1.8mm，正极板为2.2mm，为了提高光宇蓄电池的容量，国外大多采用厚度为1.1~1.5mm的薄型极板。另外，为了提高光宇蓄电池的容量，将多片正、负极板并联，组成正、负极板组。在每单格电池中，负极板的数量总比正极板多一片，正极板都处于负极板之间，使其两侧放电均匀，否则因正极板机械强度差，单面工作会使两侧活性物质体积变化不一致，造成极板弯曲。

　　1.正极——正极为铅-锑-钙合金栏板，内含氧化铅为活性物质 保证足够的容量

　　长时间使用中保持光宇蓄电池容量，减小自放电

　　2.负极——负极为铅-锑-钙合金栏板，内含海绵状纤维活性物质 保证足够的容量;长时间使用中保持光宇蓄电池容量，减小自放电

　　隔板——为了减少光宇蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正负极板间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来，还有将微孔塑料隔板做成袋状，紧包在正极板的外部，防止活性物质脱落。先进的多微孔AGM隔板保持电解液，防止正极与负极短路。隔板采用无纺超细玻璃纤维，在硫酸中化学性能稳定。多孔结构有助于保持活性物质反应所需的电解液 防止正负极短路，防止活性物质从电极表面脱落

　　电解液——在电池的电化学反应中，硫酸作为电解液传导离子。使电子能在电池正负极活性物质间转移。电解液的作用是使极板上的活性物质发生溶解和电离，产生电化学反应，它由纯净的硫酸与蒸馏水按一定的比例配制而成。电解液的相对密度一般为1.24~1.30(15℃)。

　　外壳和盖子——光宇蓄电池的外壳是用来盛放电解液和极板组的，外壳应耐酸、耐热、耐震，以前多用硬橡胶制成。现在国内已开始生产聚丙稀塑料外壳。这种壳体不但耐酸、耐热、耐震，而且强度高，壳体壁较薄(一般为3.5mm，而硬橡胶壳体壁厚为10mm)，重量轻，外型美观，透明。 壳体底部的凸筋是用来支持极板组的，并可使脱落的活性物质掉入凹槽中，以免正、负极板短路，若采用袋式隔板，则可取消凸筋以降低壳体高度。在没有特别说明下，外壳和盖子为ABS树脂 提供电池正负极组合栏板放置的空间;具有足够的机械强度可承受电池内部压力

　　**阀——材质为具有**耐酸和抗老化的合成橡胶。帽状阀中有氯丁二烯橡胶制成的单通道排气阀 ;电池内压高于正常压力时释放气体，保持压力正常;阻止氧气进入

　　端子——根据电池的不同，正负极端子可为连接片、棒状、螺柱或引出线。端子的密封为可靠的粘结剂密封。

　　联条——12V光宇蓄电池的6个单格电池之间的连接方法有两种，一种是用装在盖子上面的铅质联条串联起来，连条露在光宇蓄电池盖表面，这是一种传统的连接方式，不仅浪费铅材料，而且内阻较大，故这种连接方式正在逐渐被淘汰。**种是采用穿壁式连接方式。光宇蓄电池各单格电池串联后，两端单格的正负极桩分穿出光宇蓄电池盖，形成光宇蓄电池极桩。正极桩标“+”号或涂红色，负极桩标“-”号或涂蓝色、绿色等。

　　密封件的颜色：红色为正极，黑色为负极 密封端子有助于大电流放电和长的使用寿命 电极中的电化学反应。

　　阀控铅酸电池的电化学反应式如下所示。充电是将外部直流电源连在光宇蓄电池上进行充电，使电能转化成化学能储存起来。放电是电能从电池中释放出来去驱动外部设备。

　　当VRLA光宇蓄电池充电将达到顶点时，充电电流只被用来分解电解液中的水，此时，电池正极产生氧气，负极产生氢气，气体会从光宇蓄电池中溢出，造成电解液减少，需不定时加水。

　　另一方面，充电末期或过充条件下，充电能量被用来分解水，正极产生的氧气与负极的海绵状铅反应，使负极的一部分处于未充满状态，拟制负极氢气的产生。