光宇蓄电池的装配过程及材料

光宇蓄电池的装配过程及材料

1 电阻，Ω ·dm2 基底厚，mm 极 限 值

≤0.80

＞0.80～1.00

＞1.00

≤0.0030

≤0.0035

≤0.0040

2 拉伸强度，MPa ≥ 3.00

3 最大孔径，μ m ≥ 5.0

4 孔率，% ≥ 58

5 耐腐蚀性，h/mm ≥ 340

6 还原高锰酸钾物质，ml/g ≤ 15

7 铁含量，% ≤ 0.04

8 氯含量，% ≤ 0.003

9 水含量，% ≤ 2.0

10 PH 值 6～7

11 外 观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无

裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。

2、烧结聚氯乙烯隔板

烧结式聚氯乙烯隔板又称 PVC 隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，

这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、

造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型光宇蓄电

池。

烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表 9—2

表 9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能

序号 项 目 极 限 值

1 电阻，Ω ·dm2 基底厚，mm 极 限 值

≤0.30

＞0.30～0.50

＞0.50

≤0.0015

≤0.0025

≤0.0030

2 拉伸强度，MPa ≥ 5.0

3 最大孔径，μ m ≥ 25

4 孔率，% ≥ 38

5 润湿性，S ≤5.0

6 浸酸失重，% ≤2.0

7 发泡性 气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面

8 还原高锰酸钾物质，ml/g ≤ 15

9 铁含量，% ≤ 0.04

10 氯含量，% ≤ 0.003

11 水含量，% ≤ 1.0

12 外 观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、

穿孔、缺角、分层等缺陷。

3、熔喷聚丙烯隔板

熔喷聚丙烯隔板又称 PP 隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细

纤维 制成无纺布坯料 再经化学处理 按不同规格需要生产成袋式 平板式及槽纹式 这

种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩

等。此类隔板多用于起动型蓄电池

熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表 9—3

表 9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学性能

序号 项 目 极 限 值

1 电阻，Ω ·dm

2 基底厚，mm 极 限 值

≤0.50

＞0.50～0.80

＞0.80

≤0.0010

≤0.0015

≤0.0020

2 拉伸强度，MPa ≥ 3.0

3 最大孔径，μ m ≥ 36

4 孔率，% ≥ 65

5 润湿性，S ≤5.0

6 浸酸失重，% ≤1.0

7 发泡性 气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面

8 尺寸稳定性，% ≤1.0

9 还原高锰酸钾物质，ml/g ≤ 15

10 铁含量，% ≤ 0.04

11 氯含量，% ≤ 0.003

12 水含量，% ≤ 1.0

13 分 层 无分层间隙

14 外 观

隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、

穿孔、缺角、分层等缺陷。

4、微孔聚乙烯隔板

微孔聚乙烯隔板又称 PE 隔板，它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状 隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高孔径小、电阻低、韧性好等优点。缺

点是基底薄耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。

微孔聚乙烯隔板的技术要求见表 9—4

表 9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学性能

序号 项 目 极 限 值

1 电阻，Ω ·mm 基底厚，mm 极 限 值

≤0.30 (1)

＞0.30～0.45

＞0.45～0.60

＞0.60

≤0.0010

≤0.0025

≤0.0035

≤0.0045

2 横向伸长率，% ≥300(起动型) ⑵ ≥200(工业型) ⑶

3 最大孔径，μ m ≥1.0

4 孔率，% ≥55

5 润湿性，S ≤30(起动型) ≤45(工业型)

6 浸酸失重，% ≤4.0

7 尺寸稳定性，% ≤1.0